q345b矩管的冷卻是至關重要的，因選擇的q345b矩管工藝方法或個別環節處理不當，將有可能造成刀具出現質量問題，因此要特別注意。
　　髙速鋼的過冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。
　　對于較大和復雜的刀具，為減少變形和開裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一般根據刀具的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。
　　分級淬火溫度應不超過6501，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物。
　　考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～2501，其轉變最快的溫度在260～3001，因此生產中采用260～2801等溫2～4匕。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。
　　高溫分級淬火應在580～6201的中性鹽浴中進行，不宜采用500～5501的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。
　　淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。
　　高速鋼刀具回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～5701，在100鹽浴中保溫1-1.511，由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的碳化物，殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，應當注意以下幾個問題：
　　①淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩定化，不利于消除殘余奧氏體；
　　②回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進行；
　　③每次回火后必須冷卻到室溫后，才能進行下一次回火；
　　④回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成刀具的開裂。