如何解決q345b方管焊接刀具焊接過程中的開裂
q345b方管焊接裂紋一般發(fā)生在高速鋼一側(cè)淬硬區(qū)到未受熱影響區(qū)的過渡層，裂紋呈規(guī)則的環(huán)形，同時(shí)與焊縫是基本平行的。因此對(duì)于焊接后的刀具應(yīng)采取以下措施，才能避免此類裂紋的產(chǎn)生。
①對(duì)焊后刀具立即進(jìn)入600-7501(珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū))的井式爐或箱式爐內(nèi)保溫處理，時(shí)間為203，保溫結(jié)束后隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將已經(jīng)出爐的焊接毛坯封箱進(jìn)行等溫退火，通常Q345D方管工廠采用的成熟等溫球化退火工藝為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火后焊縫兩側(cè)均充分轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w-索氏體組織，高速鋼部分的硬度為2070255983。因此進(jìn)行焊后退火可改善焊接工件的微觀組織，消除內(nèi)應(yīng)力，即降低硬度、利于切削加工、減少變形和撓曲，并可消除開裂等，采取以上方法則可有效避免焊接后冷卻開裂現(xiàn)象。