q345方矩管焊縫氣孔發生的緣由及防治辦法
 
q345方矩管焊縫氣孔不只影響管道焊縫致密性，形成管道走漏，并且會成為腐蝕的誘發點，嚴峻下降焊縫強度和韌性。
　　q345方矩管焊縫發生氣孔的緣由：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，q345方矩管的表面質量以及q345方矩管邊板處理，焊接技術及鋼管成型技術等。
　　相關防治辦法：
　　1焊劑成分。焊接富含適當的CaF2和SiO2時，會反響吸收很多的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，然后可以防止氫氣孔的構成。
　    2焊劑的堆積厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應烘干后再使用。
　　3q345方矩管表面處理。為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面打掃設備。
　　4q345方矩管板邊處理。q345方矩管板邊應設置鐵銹和毛刺鏟除設備，以削減發生氣孔的也許。鏟除設備的方位最佳安裝在銑邊機和圓盤剪后，設備的構造是一邊2個上下方位可調整空隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊。
　　5焊縫描摹。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。
　　6減小次級磁場。為了削減磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的銜接方位僅也許遠離焊接終端，防止有些焊接電纜在工件上發生次級磁場。
　　7技術方面。應適當下降焊接速度或增大電流，然后延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，一起，假如帶鋼投遞方位不穩定，應及時進行調整，根絕經過頻繁微調前橋或后橋保持成型，形成氣體逸出艱難。